Dengan tren menuju ringan, paduan magnesium telah menjadi bahan populer karena kepadatan rendah dan keuntungan lainnya.casting (termasuk casting pasir), cetakan cetakan logam, dan cetakan mati tekanan), deformasi (ekstrusi, rolling, dan menempa), dan cetakan injeksi semi-padat.Ini menganalisis keuntungan dan kerugian dari setiap teknologi dan aplikasi mereka, dan juga menantikan peningkatan teknologi di masa depan dan adopsi teknologi semi padat yang luas.



 

Latar belakang
 

Di era ini mengejar efisiensi dan perlindungan lingkungan, ringan telah menjadi arah kunci untuk pengembangan banyak industri.dari perangkat elektronik hingga peralatan medis, mengurangi berat produk tidak hanya mengurangi konsumsi energi dan meningkatkan kinerja, tetapi juga berkontribusi pada pembangunan berkelanjutan.paduan magnesium telah menjadi sangat diharapkan "bahan bintang" karena keuntungan yang unik.

Paduan magnesium, sebagai paduan berdasarkan magnesium dan terdiri dari unsur lain, memiliki banyak keuntungan seperti kepadatan rendah, kekuatan spesifik yang tinggi, penyerapan kejut yang baik,dan kemampuan pelindung elektromagnetik yang kuatMereka memiliki kepadatan sekitar 2/3 dari paduan aluminium dan 1/4 dari baja, membuat mereka sangat menjanjikan untuk aplikasi yang mencari ringan.menggunakan paduan magnesium untuk memproduksi bagian dapat secara efektif mengurangi berat kendaraanMenurut penelitian yang relevan, untuk setiap 10% pengurangan berat kendaraan, efisiensi bahan bakar dapat meningkat sebesar 6%-8%,yang penting untuk mencapai tujuan penghematan energi dan pengurangan emisi.

Paduan magnesium juga memainkan peran penting dalam bidang aerospace Karena kendaraan aerospace sangat sensitif terhadap berat,setiap kilogram penurunan berat badan dapat membawa manfaat yang signifikan seperti penghematan bahan bakar dan peningkatan jangkauanDensitas rendah dan kekuatan spesifik tinggi paduan magnesium membuat mereka bahan ideal untuk pembuatan komponen aerospace, memungkinkan pengurangan berat sambil mempertahankan kekuatan struktural.




 

Paduan magnesium terutama diklasifikasikan menjadi paduan magnesium cor dan paduan magnesium tempa berdasarkan proses pembentukannya.Paduan magnesium tuang terutama diperoleh melalui pengecoranDi antara ini, die casting adalah teknologi yang paling matang dan banyak digunakan; saat ini,lebih dari 90% produk paduan magnesium terbentuk dengan die castingPencetakan injeksi semi-padat untuk tuyeres juga menggunakan paduan magnesium cor sebagai bahan baku.

Paduan magnesium tempa diproduksi dengan deformasi menjadi piring, batang, tabung, profil, dan tempa dari berbagai ukuran.komponen ductility tinggi dapat diperoleh melalui kontrol mikro struktur material dan proses pengolahan panas.
 

Teknologi pembentuk utama untuk paduan magnesium tuang meliputi sebagai berikut:
 

1Sand Casting: Solusi yang disesuaikan untuk bagian-bagian besar dan kompleks
Pengeboran pasir adalah metode pengecoran yang relatif tradisional. Ini menggunakan pasir kuarsa, tanah liat, dll sebagai bahan cetakan,dan membentuk rongga cetakan dengan membuat inti secara manual atau mekanis dan merakit cetakanKeuntungan dari metode ini adalah bahwa tingkat pendinginan yang relatif lambat dari cetakan pasir (sekitar 0.5-2°C/s) memudahkan makan casting dan secara efektif menghindari cacat seperti penyusutan rongga dan retakan di bagian besarOleh karena itu, pengecoran pasir banyak digunakan di bidang kedirgantaraan untuk pembuatan komponen struktural besar, seperti casing helikopter dan dukungan satelit.

Namun, pengecoran pasir juga memiliki beberapa keterbatasan. Siklus produksinya relatif panjang, biasanya membutuhkan 3-5 hari untuk produksi satu bagian, dan akurasi dimensinya relatif rendah,dengan toleransi antara ±1-3mmHal ini membuat pengecoran pasir lebih cocok untuk produksi batch kecil dari bagian-bagian bernilai tinggi.

2. Metal Mold Casting: Pilihan yang sangat efisien untuk produksi massal dari bagian kecil dan menengah. Metal mold casting menggunakan cetakan permanen yang terbuat dari baja (yaitu, cetakan logam).Paduan magnesium cair dituangkan langsung ke dalam cetakan, dan cetakan mengisi secara alami di bawah gravitasi. Dibandingkan dengan pengecoran pasir, cetakan logam mendingin jauh lebih cepat (biasanya 5-15 °C/s),pemurnian ukuran butir dan menghasilkan casting dengan kekuatan 15%-20% lebih tinggi daripada bagian-bagian cor pasirSelain itu, cetakan logam dapat digunakan kembali, dengan umur lebih dari 100.000 siklus, secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi 5-10 kali lebih tinggi daripada pengecoran pasir.